新米线机初次使用核心是清洁、空转磨合、预热、规范投料与稳定操作，确保机器正常、稳定运行。

  一、安装与检查（开机前）

  稳固安放：置于平整硬化地面，固定机架，确保机身不晃动。

  电路检查：核对电压（常见380V），接好地线与漏电保护，严禁错接。

  部件检查：拧紧所有螺栓，检查皮带松紧与防护罩是否到位；手盘动带轮，确认无卡阻。

  清洁与润滑：用温水冲洗料斗、螺旋腔，清理油污与铁屑；按说明书加注专业油至油标中线。

米线加工设备

  二、空转磨合（关键步骤）

  空载开机，连续运转30–60分钟，观察有无异响、振动、漏油、发热异常。

  空转可让部件充分磨合，避免直接带料损坏机器。

  三、预热与引料（初次出丝）

  预热：料斗加开水，开机循环预热5–10分钟，让料筒、螺旋升温。

  引料：用少量湿米浆或熟化粉料，不装筛片，让熟料循环排出1–2kg，完成预热与排杂。

  装模：停机装筛片并锁紧，再开机试产，观察米线粗细、熟度与连续性。

  四、投料与操作规范

  原料：用早稻米，浸泡4–6小时，淘洗干净，避免砂石损伤机器。

  投料：匀速下料，勿用手或金属工具伸入料口；堵料先停机断电再清理。

  监控：留意电机电流、温度与出料状态，异常立即停机检查。

  五、停机与收尾

  先停料，待机内物料排空再断电，避免残留干结。

  趁热用温水清洗料斗、螺旋、模具，擦干并涂少量食用油防锈。

  电器部位严禁水洗，保持干燥。